मार्बल ग्राइंडिंग ब्लॉक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग स्टोन केयर क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट की पिछली प्रक्रिया या स्टोन स्मूथ प्लेट प्रोसेसिंग की अंतिम प्रक्रिया है। यह आज स्टोन केयर की सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रियाओं में से एक है, जो पारंपरिक अर्थों में सफाई कंपनियों के व्यवसाय के दायरे की मार्बल क्लीनिंग, वैक्सिंग और पॉलिशिंग से अलग है। दोनों के बीच अंतर यह है:

सबसे पहले, आवश्यक अंतर।

1. संगमरमर पीसने वाला ब्लॉकपीस क्रिस्टल सतह उपचार और चमकाने पत्थर क्रिस्टल सतह उपचार या पत्थर प्रसंस्करण में एक आवश्यक तकनीकी प्रक्रिया के लिए एक प्रस्तावना है। मुख्य सिद्धांत यांत्रिक पीस डिस्क के दबाव, उच्च गति पीसने बल, घर्षण गर्मी ऊर्जा और चिकनी संगमरमर की सतह पर पानी के भौतिक और रासायनिक प्रभावों के साथ सहयोग करने के लिए अकार्बनिक एसिड, धातु ऑक्साइड और अन्य पदार्थों द्वारा संश्लेषित दबाए गए पीस ब्लॉकों का उपयोग करना है। , ताकि संगमरमर की सतह पर एक नई चमकदार क्रिस्टल परत बन जाए। इस क्रिस्टलीय परत में अल्ट्रा-उज्ज्वल, स्पष्ट चमक है। चमक 90-100 डिग्री तक पहुंच सकती है। यह क्रिस्टल परत पत्थर की सतह परत (1-2 मिमी मोटी) की एक संशोधित मिश्रित क्रिस्टल परत है। क्रिस्टल सतह उपचार चमकाने पीस ब्लॉक चमकाने का भौतिक विस्तार है, अर्थात्, एक प्रक्रिया जिसमें पीसने वाला ब्लॉक पाउडर बन जाता है या कम मात्रा में राल के साथ पाउडर और पानी का मिश्रण कम गति वाले पत्थर की देखभाल मशीन और फाइबर पैड के साथ पीसने के बाद जमीन में जोड़ा जाता है।

2. संगमरमर की सफाई संगमरमर की वैक्सिंग और पॉलिशिंग की प्रस्तावना है। 1980 और 1990 के दशक की शुरुआत में संगमरमर की सफाई, वैक्सिंग और पॉलिशिंग एक लोकप्रिय संगमरमर की सफाई और रखरखाव सुरक्षा उपाय था, और अब इसने अपना बाजार और महत्व खो दिया है। इसका सार ऐक्रेलिक राल और पीई इमल्शन के बहुलक की एक पतली कोटिंग है जो नए बिछाए गए पत्थर (पॉलिश बोर्ड) बोर्ड पर कवर की जाती है, जिसे हम अक्सर पानी का मोम या फर्श मोम कहते हैं। फिर, एक उच्च गति, कम दबाव वाली पॉलिशिंग मशीन राल कोटिंग को उज्जवल बनाने के लिए पत्थर की सतह पर रगड़ने के लिए फाइबर पैड के साथ सहयोग करती है। उत्पाद के अपडेट के कारण, बाद में विशेष लाइट वैक्स, नॉन-थ्रो वैक्स आदि दिखाई दिए। यह कोटिंग लकड़ी के फर्श पर तेल के वार्निश के समान है।

3. संगमरमर की देखभाल क्रिस्टल सतह उपचार से पहले पीसने वाली ब्लॉक पॉलिशिंग प्रक्रिया पत्थर की सतह और रसायनों के बीच भौतिक और रासायनिक बातचीत की प्रक्रिया है। गठित पत्थर की सतह क्रिस्टल परत और निचली परत पूरी तरह से एक पूरे में एकीकृत होती है, और कोई अलगाव परत नहीं होती है।

4. संगमरमर को साफ करने, मोम लगाने और पॉलिश करने के बाद, सतह पर मोम की परत पत्थर की सतह से जुड़ी राल फिल्म की एक परत होती है। पत्थर के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, और यह एक भौतिक आवरण होता है। इस मोम की परत को पत्थर की सतह से ब्लेड वाले फावड़े से हटाया जा सकता है।

दूसरा, दिखावट में अंतर।

1. संगमरमर पीसने वाले ब्लॉक की पीसने और चमकाने की प्रक्रिया क्रिस्टल सतह की नर्सिंग की प्रस्तावना है। नर्सिंग और पॉलिशिंग के बाद, इसमें उच्च चमक, उच्च परिभाषा, पहनने के प्रतिरोध, चलने के प्रतिरोध और खरोंच के लिए आसान नहीं है। यह पत्थर के उपयोग समारोह का वास्तविक अवतार और मूल्य विस्तार है।

2. वैक्सिंग और पॉलिशिंग के बाद पत्थर की चमक कम होती है, चमक स्पष्ट नहीं होती है, और यह बहुत फजी होता है, पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है, पानी प्रतिरोधी नहीं होता है, खरोंचने, ऑक्सीकरण करने और पीले होने में आसान होता है, जो पत्थर की प्राकृतिक छवि को कम करता है।

तीसरा, विस्तार और संचालन के बीच का अंतर।

1. पॉलिश क्रिस्टल परत और पत्थर पीसने वाले ब्लॉक (आमतौर पर क्रिस्टल सतह नर्सिंग के रूप में जाना जाता है) की क्रिस्टल परत की निरंतर नर्सिंग के बाद, छिद्र पूरी तरह से बंद नहीं होते हैं, पत्थर अभी भी अंदर और बाहर सांस ले सकता है, और पत्थर आसानी से रोगग्रस्त नहीं होता है। साथ ही, इसमें एक निश्चित जलरोधक और एंटी-फाउलिंग प्रभाव होता है।

2. संगमरमर को मोम और पॉलिश करने के बाद, पत्थर के छिद्र पूरी तरह से बंद हो जाते हैं, और पत्थर अंदर और बाहर सांस नहीं ले सकता है, इसलिए पत्थर घावों से ग्रस्त है।

3. पॉलिश क्रिस्टल परत और पत्थर पीसने वाले ब्लॉक की क्रिस्टल परत की निरंतर देखभाल संचालित करना आसान है। जमीन को साफ करने के लिए किसी सफाई एजेंट की आवश्यकता नहीं है। इसे किसी भी समय पॉलिश और देखभाल की जा सकती है, और इसे स्थानीय रूप से संचालित किया जा सकता है। पत्थर की सतह के रंग में कोई नया विपरीत नहीं है।