मार्बल पीसना और पॉलिश करना स्टोन केयर क्रिस्टल ट्रीटमेंट या स्टोन लाइट प्लेट प्रोसेसिंग की पिछली प्रक्रिया की अंतिम प्रक्रिया है।पारंपरिक सफाई कंपनी की व्यवसाय-व्यापी संगमरमर की सफाई और वैक्सिंग के विपरीत, यह आज पत्थर की देखभाल में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।अंतर यह है:

सबसे पहले, आवश्यक अंतर.

संगमरमर पीस सतह उपचार पॉलिशिंग पत्थर क्रिस्टल सतह प्रसंस्करण के लिए एक प्रस्तावना या पत्थर प्रसंस्करण में एक आवश्यक प्रक्रिया है।इसका मुख्य सिद्धांत अकार्बनिक एसिड, धातु आक्साइड और अन्य पदार्थों द्वारा संश्लेषित दबाव पीसने वाले ब्लॉक का उपयोग यांत्रिक पीसने वाली डिस्क के दबाव, उच्च गति पीसने वाले बल, घर्षण गर्मी, भौतिक और अपेक्षाकृत चिकनी संगमरमर की सतह में पानी की भूमिका के साथ करना है। रासायनिक सहयोग, जिससे संगमरमर की सतह एक नई चमकदार क्रिस्टल परत बनाती है।इस क्रिस्टल परत में अति-उज्ज्वल, स्पष्ट चमक है।ल्यूट 90-100 डिग्री तक पहुंच सकता है।यह क्रिस्टल परत पत्थर की सतह की एक संशोधित क्रिस्टल परत (1-2 मिमी मोटी) है।क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट पॉलिशिंग ग्राइंडिंग ब्लॉक पॉलिशिंग का भौतिक विस्तार है, यानी, ब्लॉक को पाउडर में पीसना या एक प्रक्रिया के बाद जमीन पर पीसने के बाद फाइबर पैड के साथ कम गति वाली स्टोन केयर मशीन में थोड़ी मात्रा में राल पाउडर और पानी का मिश्रण डालना। प्रकाश का।

संगमरमर की सफाई संगमरमर की वैक्सिंग पॉलिशिंग की प्रस्तावना है, संगमरमर की सफाई मोम पॉलिशिंग 80 और 1990 के दशक की शुरुआत में एक लोकप्रिय संगमरमर की सफाई और रखरखाव सुरक्षा उपाय है, जो अब बाजार और अस्तित्व के महत्व को खो चुका है।इसका सार ऐक्रेलिक राल और पीई इमल्शन पॉलिमर की एक पतली कोटिंग है जो नए पक्के पत्थर (पॉलिश प्लेट) की सतह पर ढकी होती है, जिसे हम अक्सर पानी मोम या फर्श मोम के रूप में संदर्भित करते हैं।फिर उच्च गति के बाद, पत्थर की सतह पर फाइबर पैड घर्षण के साथ कम दबाव वाली पॉलिशिंग मशीन, ताकि राल कोटिंग अधिक उज्ज्वल प्रक्रिया हो।उत्पाद अद्यतनों और बाद में विशेष हल्के मोम, मोम-मुक्त आदि के उद्भव के कारण, यह कोटिंग लकड़ी के फर्श के तेल वार्निश के समान है।

मार्बल केयर क्रिस्टल सतह उपचार से पहले पीसने और चमकाने की प्रक्रिया पत्थर की सतह और रसायन के बीच भौतिक और रासायनिक सहयोग की एक प्रक्रिया है।पत्थर की सतह की क्रिस्टल परत पूरी तरह से नीचे की परत के साथ संश्लेषित होती है, और कोई पृथक्करण परत नहीं होती है।

संगमरमर की सफाई वैक्सिंग की सतह पर मोम की परत पत्थर की सतह से जुड़ी एक राल फिल्म है, जिसकी पत्थर के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है और यह भौतिक रूप से ढकी होती है।इस मोम फिल्म की परत को एक ही फावड़े से पत्थर की सतह से काटा जा सकता है।

दूसरा, अंतर का प्रकट होना.

संगमरमर पीस पॉलिशिंग पत्थर की देखभाल के लिए एक प्रस्तावना है, उपचार पॉलिशिंग के बाद उच्च प्रकाश, उच्च स्पष्टता, पहनने के प्रतिरोध, स्टॉम्प प्रतिरोध, खरोंच करना आसान नहीं है, पत्थर के उपयोग फ़ंक्शन और मूल्य विस्तार का वास्तविक अवतार है।

कम चमक के बाद स्टोन वैक्सिंग, प्रकाश स्पष्ट नहीं है, और बहुत अस्पष्ट है, पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, पानी प्रतिरोधी है, खरोंच करने में आसान है, ऑक्सीकरण और पीलापन पत्थर की छवि का सार कम कर देता है।

तीसरा, अंतर का विस्तार और संचालन।

पत्थर पीसने वाले ब्लॉक (आमतौर पर क्रिस्टल सतह देखभाल के रूप में जाना जाता है) की पॉलिशिंग के बाद क्रिस्टल परत और क्रिस्टल परत की निरंतर देखभाल के बाद, इसके छिद्र पूरी तरह से बंद नहीं होते हैं, पत्थर अभी भी अंदर और बाहर सांस ले सकता है, पत्थर नहीं है आसानी से घाव.एक ही समय में एक निश्चित जलरोधक, एंटी-फाउलिंग प्रभाव होता है।

मार्बल वैक्सिंग के बाद, पत्थर के छिद्र पूरी तरह से बंद हो जाते हैं, पत्थर अंदर और बाहर सांस नहीं ले पाता है, इसलिए पत्थर पर घाव होने का खतरा होता है।

स्टोन ग्राइंडिंग ब्लॉक की पॉलिशिंग के बाद क्रिस्टल परत और क्रिस्टल परत की निरंतर देखभाल को संचालित करना आसान है, जमीन को साफ करने के लिए सफाई एजेंट की आवश्यकता नहीं होती है, ब्लॉक को सीधे पानी से पीसने और फार्मास्युटिकल ड्राई ग्राइंडिंग से पीसा जा सकता है।किसी भी समय पहना और देखभाल किया जा सकता है, स्थानीय स्तर पर संचालित किया जा सकता है।पत्थर की सतह के रंग में कोई नया विरोधाभास नहीं है।

उपरोक्त तुलना से, हम पा सकते हैं कि संगमरमर की पॉलिशिंग के कई फायदे हैं।स्टोन पॉलिशिंग प्रभाव को अच्छा बनाने के लिए, एक अच्छा हीरा उपकरण चुनना अपरिहार्य है।फ़ूज़ौ बोनटाई डायमंड टूल्स कंपनी30 से अधिक वर्षों का विनिर्माण अनुभव है, हम आपको कंक्रीट, टेराज़ो, ग्रेनाइट, संगमरमर और पत्थर पीसने और चमकाने वाले उपकरणों के लिए सभी प्रकार के हीरे के उपकरण की आपूर्ति कर सकते हैं।यदि आपके पास कोई पूछताछ है, तो हमसे संपर्क करने में संकोच न करें, हम 24 घंटे के भीतर जवाब देंगे।